金相切割是金相分析的重要前期步骤，其成功与否直接影响后续制样和分析结果。掌握好金相切割的操作技巧，能够避免取样失败。

固定与夹紧。使用专用夹具牢固固定材料，避免切割过程中振动或位移。对于不规则形状材料，可制作辅助夹具或使用石蜡/热熔胶临时固定。

切割方向选择。优先沿材料晶粒方向切割，减少晶界损伤。避免在材料缺陷（如气孔、夹杂）处起始切割，防止裂纹扩展。

分段切割法。对于厚材料，采用分段切割：先切浅槽，再逐步加深，减少单次切割负荷。切割复杂形状时，先切轮廓再修整，避免直接切割导致变形。

材料预处理。清洁材料表面，去除油污、氧化层或杂质，防止污染切割面。对高硬度材料，可进行预热处理（如局部加热）以降低切割难度

材料后处理。切割后立即用酒精或丙酮清洗切割面，去除残留冷却液和金属屑。对粗糙切割面，可用砂纸或抛光机轻微修整，但需避免过度打磨导致组织损伤。

切割速度控制。速度过快会导致材料过热、变形或裂纹，过慢则效率低下。需根据材料硬度调整速度：硬质材料：低速切割（如50-200 rpm），减少热影响区。软质材料：中高速切割（如200-500 rpm），提高效率。参考设备说明书或经验数据，通过试切确定最佳速度。

进给压力调整。进给压力过大可能导致材料崩裂或切割轮损坏，过小则切割效率低。需根据材料厚度和硬度调整：薄材料：轻压进给，避免变形。厚材料：逐步增加压力，保持稳定切割。

冷却液使用：可降低切割温度，减少热影响区，防止材料氧化或裂纹。需确保：冷却液流量充足，覆盖切割区域。定期更换冷却液，避免污染或性能下降。针对特殊材料（如钛合金），使用专用冷却液以防止化学反应。

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