金相制备里，磨制是去除样品表面损伤、获平整光滑表面的关键，分粗磨和细磨两个阶段。

粗磨：快速去损，初步平整

粗磨旨在快速去除样品切割时产生的表面损伤层，像裂纹、变形层等，为后续细磨提供均匀基础。对于硬质材料如钢铁，常用砂轮机打磨，能高效去除多余部分；软质材料如铝、铜，则建议用砂纸或手工锉刀，防止过热导致组织变化。操作时，手持样品，均匀施压，沿固定方向打磨，同时不断用冷却液冲洗，防止局部过热。需注意，用力过猛易使样品边缘崩裂或表面倾斜，不做表面层金相检验的样品，还要对边缘倒角，避免后续抛光时撕裂抛光布。

细磨：消除划痕，细化表面

细磨要消除粗磨留下的划痕，逐步细化表面，为抛光做准备。需依次使用由粗到细的金相砂纸，如 400#、800#、1200#、1500#。每更换一级更细砂纸，样品要旋转 90°，以消除前道划痕，例如先 400#纵向打磨，再 800#横向打磨。打磨时保持用力均匀，持续滴加冷却液，减少摩擦生热。细磨至 1200#或 1500#砂纸后，表面应无明显划痕。对于软质材料，可跳过部分砂纸级别提高效率。

流程示例与问题解决

以钢铁样品为例，先粗磨去损，接着 400#砂纸纵向打磨，800#横向，1200#纵向，1500#横向，最后检查表面，无划痕即可抛光。磨制中常见问题有：表面倾斜，是打磨用力不均或砂纸不平整，需重新打磨并检查砂纸；划痕残留，是砂纸级别跳跃大或打磨时间不足，应返回上一级重新打磨；过热损伤，是冷却不足或用力过猛，要加强冷却、降低压力、缩短单次打磨时间。

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