金相切割机作为精密金相制样设备，长期闲置时的规范放置直接影响其使用寿命、精度保持及后续使用安全性。需从设备清洁、部件保护、环境控制、安全防护四个核心维度执行操作，具体步骤如下：

一、放置前：彻底清洁与状态检查

闲置前需先清除设备内外残留的金属碎屑、冷却液，避免腐蚀部件或堵塞管路，是后续放置的基础：

1. 主体清洁
   • 用干燥的软毛刷（或压缩空气枪，压力≤0.4MPa，避免损伤密封件）清理工作台、夹具、切割室内部的金属碎渣，尤其注意锯片护罩内侧、导轨缝隙等易积渣区域。
   • 用中性清洁剂（如洗洁精稀释液）擦拭设备外壳、操作面板，再用干抹布擦干，防止油污或冷却液残留导致外壳褪色、腐蚀。
2. 锯片与冷却系统处理
   • 若锯片为可重复使用型（如金刚石锯片）：先关闭设备电源，待锯片完全停止后，拆卸锯片（遵循设备说明书，使用专用扳手，避免划伤），用清水冲洗锯片表面的冷却液和碎屑，擦干后涂抹薄层防锈油（如 20# 机械油），单独放入干燥的锯片收纳盒（内衬软布，避免碰撞）；若锯片已磨损严重，直接按危废规范丢弃（金属锯片需分类回收）。
   • 若锯片为一次性型（如树脂砂轮片）：直接拆卸后密封丢弃，不可长期安装在设备上（避免受潮变形或老化）。
   • 冷却系统：排空冷却液箱内的剩余冷却液（若为水基冷却液，长期闲置易滋生细菌、产生水垢，必须排空），用清水冲洗水箱、管路 2-3 次，倒置水箱沥干水分，或用压缩空气吹干管路内残留积水，防止管路锈蚀或堵塞。
3. 功能状态检查
   • 检查夹具、导轨等运动部件是否灵活，若有卡顿，可涂抹少量润滑脂（如锂基润滑脂）保养；检查电源线、插头是否有破损，若存在问题需先维修再闲置，避免安全隐患。

二、核心部件：针对性保护与收纳

针对设备关键易损部件（如锯片、夹具、电气元件），需单独保护，避免闲置期间损坏：

三、放置环境：严格控制温湿度与空间

闲置环境需避免潮湿、粉尘、高温等因素，防止设备部件老化、锈蚀或精度偏移：

1. 环境温湿度要求
   • 温度：10℃-30℃，避免阳光直射（防止外壳老化、塑料部件变形）或靠近热源（如暖气、烘箱）。
   • 湿度：相对湿度≤60%，严禁放置在地下室、车间角落等潮湿区域（若环境湿度较高，需在设备旁放置除湿袋或小型除湿机，定期更换除湿材料）。
2. 空间与防护
   • 放置在平整、稳固的地面或货架上，避免倾斜（防止内部部件移位），周围预留≥50cm 空间，便于后续取用和检查。
   • 用设备专用防尘罩（或透气的帆布罩）覆盖整机，避免灰尘进入切割室和电气箱（不可用塑料袋完全密封，防止内部残留湿气无法排出，导致部件发霉）。

四、长期闲置：定期检查与维护

若闲置时间超过 3 个月，需每月进行一次状态检查，防止潜在问题恶化：

1. 移除防尘罩，检查设备外壳、部件是否有锈蚀、发霉迹象，若有需重新清洁并补涂防锈油。
2. 检查锯片收纳盒内的锯片是否受潮，防锈油是否脱落，必要时重新保养。
3. 手动推动夹具、导轨，检查运动部件是否卡顿，若有需补充润滑脂。
4. 接通电源（仅通电，不启动切割功能），检查操作面板指示灯、冷却泵等电气元件是否正常（每次通电时间≤5 分钟，避免长期不通电导致电容老化）。

五、安全注意事项

1. 闲置前必须断开设备总电源，拔掉插头，避免长期通电导致线路老化或意外启动。
2. 若设备需搬运后放置，需两人以上协作（根据设备重量，小型切割机约 20kg，大型约 50kg），避免单人搬运导致设备倾倒或人员受伤。
3. 锯片、工具等配件需单独收纳，远离儿童或非专业人员接触范围，避免安全风险。

通过以上规范操作，可有效保护金相切割机的精度和部件寿命，确保后续启用时无需额外维修，直接投入正常制样工作。