金相制样的终极目的就是制备平整镜面，用于腐蚀后观测，或者直接观测。

       上海杰星生物科技有限公司一直专注于金相设备及材料的研发、生产与销售，独立开发了一系列的金相设备与金相耗材料。

       磨抛的重要性显而易见。抛光是制样的阶段的最后一步，也是最为重要和关键的一步。无划痕是磨抛步骤的关键衡量指标，而划痕其实是样品表面光洁度的一个指标，划痕只有粗细之分，绝对的无划痕是不存在的，我们通常所说的无划痕一般指划痕在1微米以内，在光学显微镜下基本观测不到。如何做到常规意义下的无划痕是很多金相从业者非常关心的问题，然也是很抽象的问题，没有唯一的答案，消除划痕是一个系统性问题，需要从磨抛个细节着手，具体如下：

       1、磨抛工序粒度搭配的合理性

磨抛的过程就是划痕逐级减小的过程，每道工序之间粒度跨度要设置恰当，太大则无法有效消除太小则造成无谓的耗材浪费，比较经典的搭配是砂纸磨和精磨，9微米磨盘，3微米粗抛1微米精抛。当然根据各自的需求，也增加或删减工序，做到量身订制。

       2、磨抛液的品质可靠性

样品表面的材料去除是靠磨粒来完成磨抛液中的金刚石颗粒扮演两个角色，去除上道工序的粗划痕，为下道工序留下划痕。也就是说用细划痕来代替了粗划痕。因此磨抛液中磨粒的粒度控制要求很高，粒度分布必须控制在很窄的范围内，也是品质悬浮液的特点。

       3磨抛盘的交叉污染

磨抛盘是悬浮液磨粒的载体，并且重复使用，每道工序结束后表面都会有残留的金刚石磨粒。磨抛盘的粒度要明确限定，要杜绝可能造成的大颗粒磨粒混入，更加不可以交叉混用，这样会引起表面的异常划痕。

       4每个步骤的彻底清洗清洗是防止划痕的最有效的办法，上道工序所遗留的大颗粒可能存在与样品表面，样品的缝隙，样品夹持器等部位，这些地方的残留都会是潜在风险源，必须要彻底清洗，必要时还需要超声波清洗。

       以上几点就可以看出消除划痕是一项复杂的工程，需要设备和耗材的保驾护航，也需要养成严谨和细致的制样习惯。同时，借鉴专业人员的方法也至关重要，获取专业金相方案供应商的相关经验就可事半功倍。专业的金相制样公司有多年的委托制样经验，积累了大量的制样信息，组建了专门的数据库，可以快速获得最佳制样方案。所有的显微分析都是无数细节的累计和结晶，金相分析亦是如此。再不起眼的误差都可能为后续观测制造障碍，行业从业人员必须怀揣敬畏之心，追尽善尽美。

       杰星及其员工在金相学和材料科学领域拥有多年丰富的经验，在材料微观结构分析方面做了大量的开创性工作，并积累了丰富的专业知识。杰星科技不只是销售金相产品的公司，杰星科技更是能提供完整的金相分析技术及解决方案的服务商。公司的金相耗材，品种国内齐全，应有尽有。产品的质量和性能达到国外同类产品的水平，如金刚石悬浮液、冷镶嵌料等产品性价比高，受到众多用户的一致好评。

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