金相磨抛机在操作过程中涉及高速旋转、压力控制及化学试剂使用，若操作不当可能导致样品损坏、设备故障或人员受伤。以下是关键注意事项，涵盖安全、操作及维护三方面：

一、安全防护事项

1. 个人防护装备
   • 穿戴齐全：操作时必须佩戴护目镜（防止磨料飞溅伤眼）、防尘口罩（避免吸入金属粉尘）、实验服及防切割手套（防止手部接触旋转部件）。
   • 长发束起：长发需扎紧并塞入实验服内，避免卷入旋转的磨抛盘。
2. 设备安全检查
   • 开机前检查：确认防护罩安装牢固、电源线无破损、急停按钮功能正常，避免设备带病运行。
   • 运行中禁触：设备运转时严禁触摸旋转部件（如磨抛盘、样品夹具），需等待完全停止后再进行操作。
3. 环境安全控制
   • 通风良好：在通风橱或排风系统下操作，避免吸入抛光剂（如氧化铝、胶体二氧化硅）产生的粉尘。
   • 防火防爆：远离易燃物，若使用有机溶剂（如酒精）清洁样品，需确保无明火或电火花。

二、操作规范事项

1. 样品固定与压力控制
   • 夹具稳固：样品需用专用夹具牢固固定，避免加工时松动导致飞出或表面划伤。
   • 压力均匀：根据材料硬度调整压力（如软金属用轻压，硬质合金用重压），避免局部过压导致样品变形或磨抛盘磨损不均。
2. 磨抛参数选择
   • 分阶段加工：
     • 粗磨：选用粗粒度磨料（如80-120目），高转速（800-1200r/min）快速去除表面缺陷。
     • 精磨：切换至细粒度磨料（如400-600目），中低转速（400-800r/min）消除粗磨划痕。
     • 抛光：使用抛光剂（如1μm氧化铝悬浮液），低转速（200-500r/min）获得镜面效果。
   • 时间控制：每阶段加工时间需根据样品材质和初始状态调整，避免过度加工导致表面粗糙度反弹。
3. 冷却与清洁
   • 持续冷却：加工过程中需持续喷洒冷却液（如水或专用润滑剂），防止样品过热导致金相组织变化或磨抛盘烧毁。
   • 及时清洁：每阶段完成后用软毛刷或压缩空气清理样品表面残留磨料，避免带入下一阶段影响效果。

三、维护保养事项

1. 日常维护
   • 清洁设备：每次使用后清理磨抛盘、排水槽及设备外壳的磨料和冷却液残留，防止腐蚀。
   • 检查磨损：定期检查磨抛盘表面是否平整，若出现凹凸或裂纹需及时更换，避免影响加工质量。
2. 定期保养
   • 润滑部件：每3个月对旋转轴、传动带等部件加注润滑油，减少磨损并延长使用寿命。
   • 校准参数：每半年校准压力传感器、转速表等关键部件，确保加工参数准确。
3. 耗材管理
   • 分类存放：磨料、抛光剂等耗材需密封保存，避免受潮结块或污染。
   • 按需更换：根据使用频率定期更换磨抛盘（如每50-100次加工），避免因磨损过度导致加工效率下降。

四、异常处理事项

1. 设备异常
   • 立即停机：若发现设备异响、振动过大或温度异常，立即按下急停按钮并切断电源，联系专业人员检修。
   • 记录故障：记录故障现象（如时间、参数、异常声音），便于维修人员快速定位问题。
2. 样品异常
   • 表面缺陷：若加工后样品出现划痕、裂纹或变形，需检查夹具压力、磨料粒度及加工时间，调整参数后重新加工。
   • 污染问题：若样品表面有杂质残留，需检查冷却液是否清洁或磨抛盘是否被污染，更换耗材后重新加工。

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