在金相制备中，冷却液的选择需遵循以下具体原则，以确保切割质量、保护设备并提高操作安全性：

一、冷却效率优先

1. 核心功能：冷却液的首要任务是快速带走切割过程中产生的热量，防止样品因过热发生组织变化（如淬火、回火）或相变，同时保护切割轮不受高温影响，延长其使用寿命。
2. 选择依据：
   • 水基冷却液：冷却效果优异，价格低廉，适用于大多数金属材料的切割，是金相制备中的常用选择。
   • 合成冷却液：结合水基和油基冷却液的优点，既提供良好的冷却效果，又具备一定润滑性，适合对切割质量要求较高的场景。
   • 油基冷却液：冷却效率较低，但适用于对水敏感的材料（如某些陶瓷或复合材料），需注意其仅适用于低速切割机，避免高速切割导致飞溅污染。

二、润滑性能匹配

1. 核心功能：冷却液需在切割轮与样品之间形成润滑膜，减少直接摩擦，降低磨损，提高切割效率和质量。
2. 选择依据：
   • 有机冷却液：润滑性能优于水基冷却液，适合硬度较高或对表面光洁度要求较高的材料（如不锈钢、钛合金）。
   • 水基冷却液：可通过添加润滑添加剂（如极压剂）提升润滑性，满足一般金属材料的切割需求。
   • 合成冷却液：润滑性介于水基和油基之间，适合综合性能要求较高的场景。

三、清洁与防堵塞能力

1. 核心功能：冷却液需有效冲洗切割过程中产生的金属碎屑和粉尘，避免堆积在切割区域，导致样品表面受损或切割轮堵塞。
2. 选择依据：
   • 低泡沫性：冷却液应具备低泡沫倾向，防止泡沫淹没切割区，影响冷却和清洁效果。
   • 分散性：添加剂需能分散金属碎屑，防止其沉积在切割轮或样品表面。

四、防腐蚀与防锈性能

1. 核心功能：冷却液需保护切割后的样品表面不被氧化，同时防止设备部件（如切割机、水箱）生锈，延长设备使用寿命。
2. 选择依据：
   • 缓蚀剂类型：
     • 无机盐类（如硅酸钠、钼酸钠）：适合铝制缸体或水箱的保护。
     • 有机酸类（如癸二酸、2-乙基己酸）：提供全金属长效保护（2-5年）。
     • 无盐配方（如羧酸盐聚合物）：杜绝硅凝胶堵塞风险，适合精密设备。
   • pH值稳定性：冷却液应维持pH 7.5-11（抑制酸性腐蚀），但需避免磷酸盐等易结垢成分。

五、环保与安全性

1. 核心功能：冷却液需对操作人员和环境友好，减少毒性，易处理。
2. 选择依据：
   • 毒性：避免使用乙二醇基冷却液（有毒），优先选择丙二醇基或环保型水基冷却液。
   • 生物降解性：选择可生物降解的冷却液，减少对环境的污染。
   • 挥发性：低挥发冷却液可减少操作人员吸入有害气体的风险。

六、材料兼容性

1. 核心功能：冷却液需与被切割材料兼容，避免发生化学反应导致样品污染或设备损坏。
2. 选择依据：
   • 水敏感材料：如某些陶瓷或复合材料，需使用油基冷却液。
   • 铝合金/镁合金：避免使用含硅酸钠的冷却液，防止腐蚀。
   • 精密刀具：选择低粘度冷却液，避免堵塞切割缝或降低喷射压力。

七、经济性与维护便利性

1. 核心功能：在满足性能要求的前提下，选择成本合理、维护简便的冷却液。
2. 选择依据：
   • 稀释比例：水基冷却液通常需按比例稀释（如1:15至1:20），降低使用成本。
   • 更换周期：根据使用频率和污染程度定期更换冷却液，避免腐败或性能下降。
   • 清洗便利性：油基冷却液切割后需用酒精或清洗剂彻底清洗样品，增加操作步骤。

推荐使用法国LAMPLAN切割冷却液系列，它是浓缩型冷却液，使用时需与水混溶。它有良好的润滑和冷却效果，避免了过热，使得在切割过程中不会损坏金相材料的微观结构。 切割冷却液包含润滑剂，这些润滑剂改善了切割表面的质量，也延长了切割轮的寿命；它还含有防腐剂，可防止零件和机器腐蚀。切割冷却液具有良好的冲洗作用，可以保持零件、虎钳和机器的清洁，从而延长机器的使用寿命。优良的过滤性，因为细小颗粒可从液体中快速分离。该冷却液产生较少的泡沫，并提高了切割室内的可见度。不含硼、氯、仲胺、甲醛和苯酚释放剂。

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