使用金相镶嵌机前，需从设备检查、材料准备、环境条件、安全防护及操作培训五个方面进行系统准备，以确保镶嵌过程顺利并保障人员与设备安全。以下是具体准备步骤及要点：

一、设备检查与调试

1. 外观及结构检查
   • 检查镶嵌机外壳是否完好，无裂纹或变形；控制面板、按钮、指示灯等部件是否齐全且无损坏。
   • 确认模具安装座、加热板、压力系统等关键部件连接牢固，无松动或泄漏现象。
2. 电气系统测试
   • 使用万用表检测电源线、插头及内部电路的绝缘性能，确保无短路或漏电风险。
   • 接通电源后，观察控制面板显示是否正常（如温度、压力数值是否归零），测试加热、加压、冷却等功能按钮是否响应灵敏。
3. 温度与压力校准
   • 根据镶嵌材料要求设置目标温度（如热固性树脂通常需180-200℃），使用标准温度计校准加热板实际温度与显示值的偏差（误差应≤±5℃）。
   • 调整压力系统至推荐值（如10-20MPa），通过压力表验证加压稳定性，避免压力波动导致样品缺陷。
4. 模具兼容性确认
   • 根据样品尺寸选择合适模具（如Φ20mm、Φ30mm标准模具），检查模具内壁是否光滑，无划痕或残留物。
   • 对新模具或长期未使用的模具，需进行预热处理（如加热至100℃保持30分钟）以消除应力，防止镶嵌时开裂。

二、材料准备与预处理

1. 样品处理
   • 切割：使用线切割或砂轮切割机将样品加工至合适尺寸（通常比模具内径小1-2mm），确保切割面平整且无热影响区。
   • 打磨：依次用400#、800#、1200#砂纸打磨样品表面，去除氧化层和切割痕迹，最终表面粗糙度Ra≤0.8μm。
   • 清洗：用超声波清洗机在丙酮或酒精中清洗样品10-15分钟，去除油污和杂质，干燥后备用。
2. 镶嵌材料选择
   • 热固性树脂（如酚醛树脂、环氧树脂）：适用于高温镶嵌，需按比例混合固化剂，搅拌至无气泡后使用。
   • 冷镶嵌树脂（如丙烯酸树脂、聚酯树脂）：适用于低温或敏感样品，需在通风橱内操作，避免吸入有害气体。
   • 金属镶嵌料（如铝、铜粉）：适用于高温高压镶嵌，需提前过筛（粒度≤200目）以确保填充均匀。
3. 脱模剂应用
   • 在模具内壁均匀喷涂脱模剂（如硅油或聚四氟乙烯喷雾），形成薄层以防止镶嵌料粘连模具。
   • 喷涂后静置5-10分钟，用干净布擦拭多余脱模剂，避免影响镶嵌料流动性。

三、环境条件控制

1. 温度与湿度
   • 实验室温度应控制在20-25℃，湿度≤60%，以防止树脂固化速度异常或金属粉末吸潮结块。
   • 若环境湿度过高，可使用除湿机或空调调节；温度过低时，可提前开启镶嵌机预热模具。
2. 通风与安全
   • 确保实验室通风良好，尤其是使用热固性树脂或有机溶剂时，需在通风橱内操作以避免有害气体积聚。
   • 检查消防器材（如灭火器、沙箱）是否齐全且在有效期内，确保紧急情况下可快速响应。

四、安全防护措施

1. 个人防护装备（PPE）
   • 操作人员需佩戴防护眼镜、实验服、耐高温手套（如芳纶手套）和防毒面具（若使用有毒树脂）。
   • 长发需束起，避免卷入旋转部件；禁止佩戴手链、戒指等饰品，防止触电或机械伤害。
2. 设备安全防护
   • 确认镶嵌机安全门、急停按钮等防护装置功能正常，确保在异常情况下可立即停止设备运行。
   • 在加热板周围设置警示标识，避免烫伤；加压过程中禁止触摸模具或压力杆，防止高压喷溅。

五、操作人员培训

1. 理论学习
   • 熟悉镶嵌机的工作原理、操作流程及注意事项，重点掌握温度、压力、时间等参数对镶嵌质量的影响。
   • 了解常见故障（如加热板不升温、压力不足）的排查方法，提高应急处理能力。
2. 实操演练
   • 在专业人员指导下进行模拟操作，包括样品放置、模具安装、参数设置、启动/停止等步骤。
   • 完成首次镶嵌后，需对样品进行质量检查（如边缘是否完整、有无气泡或裂纹），总结经验并优化操作。

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