怎么安全的操作金相切割机呢？操作金相切割机有哪些步骤？就让我们一起来了解一下吧

1.切割前的准备工作

(1) 使用前必须仔细检查设备的性能，以确保各部件的完整性。

(2)电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板应详细检查。手术台必须稳固，夜间工作时应有充足的照明。

(3)、使用前，先打开总开关，空载转几圈，确认安全无误后启动。

(4) 操作前必须检查电源是否与电动工具上约定的220VA额定电压一致，以免误接380VA电源。

2.切割注意事项

(1)切割机工作时，一定要全神贯注，不仅要保持头脑清醒，还要合理操作电动工具。严禁在劳累、饮酒或服药后操作切割机。

(2)电源线必须安全可靠。严禁擅自拉动。放置电源线时要小心，以免被切断。使用前必须仔细检查设备的性能，以确保所有部件处于良好状态。

（3）穿着合适的工作服，不穿宽松的工作服，不戴首饰或留长发，严禁戴手套和解开袖口。

(4)被加工工件必须夹紧牢固，工件夹紧不严严禁开刀。

(5)严禁在砂轮平面上磨削工件的毛刺，以防砂轮断裂。

(6)切割时，操作者必须偏离砂轮正面，并戴上防护眼镜。

(7)严禁使用破损的砂轮。切割时应防止火花四处飞溅，远离易燃易爆物品。

(8)装夹工件时，装夹要平稳牢固，防护罩必须安装正确。装夹后应开机运转检查，不得有抖动和异响。

(9)中间更换新的切割片或砂轮时，锁紧螺母不要用力过大，以免锯片或砂轮开裂。

(10)切割机的手柄必须握紧，垂直切割，用力均匀，固定端必须牢固可靠。

(11) 不要试图锯切小的未夹紧工件或边缘严重的型材。

（十二）、以提高工作效率。将单件或多件锯切在一起前，一定要做好辅助夹紧定位.

(十三)、不要进行强力锯切操作，等待电机转速达到全速后再进行切割。

(14)、任何人不得站在电锯后面。停电、休息或离开工作场所时，应立即切断电源。

(15)在锯片未停止的情况下，不要从锯片或工件上松开手或抬臂。

（16）防护罩未到位时请勿操作，请勿将手放在距离锯片15厘米以内。不要俯身或绕过锯机，以45度角操作机身为宜。

（十七）、如有异响，应立即停止检查；修理或更换配件前必须切断电源，等待锯片完全停止。

(18)切割机使用时，如在潮湿的地方工作，必须在绝缘垫或干燥的木板上进行。攀爬或在防爆等危险区域使用时必须采取安全措施。

(19)设备出现抖动等故障，应立即停机检修。严禁带病、酗酒工作，操作时严禁戴手套。如果在操作过程中产生灰尘，请戴上口罩或面罩。

(20) 处理完毕后，应关闭电源，清理设备及周边场地。 1、作业结束后，用自来水冲洗工作室和工作台表面的熔渣并擦干。

2、定期清理滑块、导轨、导向丝杆上的油渍，并及时添加润滑油。

3、全部工作结束后，将刀片向前移动约10厘米，使行程开关的摇臂复位。

4、切割机使用后一定时间不使用，刀片和夹具的活动部件以及机器内一些容易生锈的地方都应该涂上一层锂

一、日常维护保养：

1、机床和导轨上的污垢必须每个工作日清理干净，保持床身清洁，下班时关闭气源和电源，机床管带内残留空气同时清空。

2、长时间离开机器，请关闭电源，防止非专业操作。

3、注意观察机器的水平和纵向导轨、机架表面是否有润滑油，保持良好的润滑！ 3、每周维护保养：

1、每周对机器进行全面清洁，水平和垂直导轨、传动齿轮齿条要清洁，并加注润滑油。润滑油。

2、检查横、竖导轨雨刮器是否工作正常，如不正常，及时更换。

3、检查所有割炬是否松动，清理点火口垃圾，保持点火正常。

4、如果有自动调高装置，检查是否灵敏，是否更换探头。

5、检查等离子切割喷嘴和电极是否损坏，切割喷嘴和电极是否需要更换。

第二。月度和季度维护：

1、检查主进风口是否有垃圾，所有阀门和压力表是否工作正常。

2、检查所有气管接头是否松动，所有管道是否损坏。必要时拧紧或更换。

3、检查各传动部件是否松动，检查齿轮与齿条的啮合情况，必要时进行调整。

4、松开张紧装置，用手推滑轮，看能不能来回自如。如有异常应及时调整或更换。

5、检查夹块、钢带、导轮钢带的松紧情况，必要时进行调整。

6.检查所有按钮和选择开关的性能，更换损坏的，最后绘制综合检查图检查机器的准确性。

基础黄油。 1、切割机安装完成后，打开电源检查机器各部分转动是否灵活，紧固件是否松动。

2、打开电源，按下主机按钮，看刀片转动方向是否与箭头一致。如果反转，请立即调整。检验完毕后，可将岩样夹紧进行切割。夹取岩样时，应选择可靠的夹点，防止出现虚夹、假夹现象。以免在切削过程中因岩石运动而损坏刀具和岩样。

3、夹持不规则岩石时，可采用顶压法夹持，夹持方法见书一。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后沿工作台插入顶压移动夹具10。 T型槽3，选择夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13选择可靠的夹持点，然后锁紧芯棒移动螺母11，然后旋转芯棒，直到芯棒将岩样推死，同时拧紧芯棒螺母12，以防止芯棒在中间松动时切割。

4. 切割岩心样品时，若岩石数量较多，可将附有长压板的几块岩样随意压紧，一起切割，提高工作效率。夹持方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，沿T型槽3插入压板螺栓，将长压板9的一端插入工作台6中。工作台的垂直表面。在孔内转动调节螺钉7和压板螺栓螺母10，压紧岩样。如果岩芯直径稍有偏差，可在岩样上加一条薄板，使长压板压在岩样上。 .此方法也用于保存截断的长方体和立方体岩石样品。

5、工作时，先启动主电机，然后按下工作进给按钮。开始切割时，由于岩石多为不规则形状，此时进刀速度要慢，刀刃全部进入岩样后可稍快。一点。

6、裁床自动进刀、退刀。当切刀沿工作台移动到末端时，可自动退回起始端并自动停止移动。如果您在工作期间需要返回，请按控制台快退按钮。如果您需要在快退过程中向前移动，您也可以通过按下工件进给按钮来推进工具。无论进料还是退料，只要按下停止按钮，刀具就可以停止移动。工作时，如果发现刀具离岩样较远，可以按快进键（按住不放）或点动快进，刀片靠近岩样时松开按钮.然后按下加工按钮进行正常切割。这缩短了进纸辅助时间。该机的进给传动如图3所示。

7、切割试样时，可根据工作前岩石的硬度调整进给速度。在切割过程中，可能会调整进给速度，造成刀痕。根据使用经验，切割较硬的石头时，速度一般在40毫米/分钟左右。

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