砂轮精密切割机加工的范围比较广泛，几乎包括所有金属材料和非金属材料;适用于材料的烧结，钻孔，切割，焊接和化学气相沉积等。电化学处理只能处理导电材料，光化学处理仅适用于腐蚀性材料，而等离子体处理很难处理某些高熔点材料。

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　　砂轮精密切割机的性能优势：

　　1.结合强度高。和其他结合剂比较，树脂有较高的结合强度，可在较高的速度下使用，可承受较大的磨削压力，因而在钢铁和铸造工业的清理毛刺和粗磨加工中得到广泛应用。且随着磨削加工工艺的改进，对切割片的磨削负荷和强度的要求也愈来愈高，已由过去的手提式砂轮机和悬挂式的砂轮机发展到今天的高速重负荷钢坯修磨机，切割片的使用速度已由过去的35—40米/秒，发展到今天80—100米/秒，砂轮的负荷已由过去的30—50公斤，发展到今天的1000公斤以上，如果没有高强度的结合剂是难以实现的。

　　2.可制成特殊形状和特别需要的磨具。这主要因为树脂结合剂是在低温(200℃以下)条件下硬化，不会改变材料的基本性能，因而可以为了不同需要加入填充材料或锒嵌物质。如为了适应磨削要求可制成带沟槽和多孔形砂轮，为了提高砂轮强度可在切割片内加入玻璃丝网格布和其他金属丝等。为增加导电性能可加入铜粉，铝粉和石墨粉等。

　　3.适于制造各处规格的薄片砂轮。在许多金属加工部门的切割和开槽工序中得到广泛采用，较薄能达到毫米，它完成了一般锯条所无法完成的加工任务，尤其是高速增强切割片得到广泛应用之后，切割砂轮的需要量增加很快。

　　4.树脂结合剂有一定的弹性。在磨削过程中，有利于满足工件表面粗糙度较高的要求。在机械加工过程中，精磨和抛光工序多选用树脂结合剂砂轮，同样条件下进行磨削，树脂磨具的光洁度高于陶瓷磨具。

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