灰铁组织的评判是在抛光和腐蚀两种状态下进行，参照GB/T7216-2009《灰铸铁金相检测标准》，评判项目包括1、抛光态的石墨长度及形态2、腐蚀状态下的珠光体、铁素体、碳化物和磷共晶的数量以及后续共晶团数量，检测评判流程为：切割试样、磨抛试样、观察抛光态和腐蚀态组织，流程主要包括制样过程和观察过程，在这两个过程中会遇到哪些影响组织评判的因素，接下来我们进行了简单的说明。

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　　一、切割过程

　　检测人员检测过程中偶然发现大量规律排列的白色物质，怀疑其为夹杂类外来物质，借助扫描电镜进行成分分析，白色物质成分主要为Fe含有少量C和Si，属于灰铁正常成分，故排除外来物质可能；制样人员重现整个制样过程，我们发现制样人员加快了线切割速度，导致试样表面的粗焅度增加，但在磨抛过程中依然保持以往国度，未将线切割导致的脉纹全部磨抛掉，故而出现了脉纹排列的异常物质，为进一步确认该推测，对该试样进行多次磨抛并观察，发现白色物质逐渐减少并消失。

　　二、磨抛过程

　　磨抛是观察灰铁组织*的过程，试样磨抛不好，也会导致组织的误判。

　　检测人员收到表面麻点的试样，客户要求评判其石墨组织，甲制样员对表面麻点的试块进行磨抛观察，石墨分布所示，检测人员评判石墨分布正常；乙制样员对上述试样再次进行磨抛，磨抛试块的石墨分布所示，检测人员评判石墨粗大；同一试块同一检测人员评判，出现了两种不同的结果，主要是由于甲制样员磨抛试样的力度不够，导致石墨并未全部呈现。

　　以上实例仅反映了样品制备过程中小部分干扰因素，实际制样过程中，还会遇到其他干扰评判的因素，如磨抛生锈和污染、磨抛过浅或过深、切割污染等，制样人员应尽可能识别不确定因素并避免干扰。

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